Das beste Holz zum CNC-Fräsen und Schnitzen

Vier Eigenschaften sind entscheidend, ungefähr in dieser Reihenfolge.

• Maßhaltigkeit. Mit einer Holzfeuchte von 8–12% und akklimatisiert geliefert, bleibt der Rohling, den Sie morgens um neun antasten, bis nachmittags um drei unverändert. Mangelnde Maßhaltigkeit ist die mit Abstand häufigste Ursache für rätselhafte Fehler beim Schlichtdurchgang.
• Plane und parallele Flächen. Wenn die Flächen des Materials nicht parallel sind, müssen Sie es entweder zuerst mit einem Schlagzahnfräser planfräsen oder eine wechselnde Schnitttiefe in Kauf nehmen. Unsere Holzbrettchen mit ±0.10 mm Toleranz machen das Planfräsen bei den meisten Arbeiten überflüssig.
• Feine, gleichmäßige Maserung. Fräser mit kleinem Durchmesser sind nicht steif genug, um sich durch grobe Maserungsübergänge zu arbeiten. Zerstreutporige Hölzer ohne ausgeprägten Jahresringkontrast — Birnbaum, Buchsbaum, Hainbuche, Ahorn — lassen sich in jeder Richtung sauber fräsen; ringporige Hölzer nicht.
• Geringe Neigung zur Faserbildung. Manche Hölzer hinterlassen an im Gleichlauf gefrästen Kanten einen Faserkranz, den auch weitere Schlichtgänge nicht beseitigen und der von Hand abgeschliffen werden muss — bei einem detailreichen Teil ist das kostspielig.

Die Werte hängen von der Steifigkeit Ihrer Maschine ab; deshalb beschreiben wir im Folgenden das Bearbeitungsverhalten statt einer Tabelle mit Vorschüben und Drehzahlen. Testen Sie an Reststücken aus derselben Charge.

• Spiralfräser mit aufwärtsgerichtetem Spanauswurf führen Späne am besten ab und sind die sichere Standardwahl für Taschen in dichtem Hartholz. Sie heben die Fasern an der Oberseite an; verwenden Sie sie daher dort, wo die Oberseite nicht die Sichtseite ist.
• Spiralfräser mit Abwärtsschnitt erzeugen bei der Bearbeitung von Holzbrettchen eine saubere Oberkante — ideal zum Durchtrennen dünner Birnbaum- oder Ahorn-Brettchen mit der Sichtseite nach oben — verdichten jedoch die Späne in tiefen Taschen.
• Kompressionsfräser lohnen sich, wenn Sie viele dünne Holzbrettchen bearbeiten: saubere Kanten auf beiden Seiten bei durchgehenden Schnitten.
• Kugelfräser für 3D-Reliefs; halten Sie bei Buchsbaum den seitlichen Bahnabstand bei 8–10% des Werkzeugdurchmessers, wenn Sie auf das Schleifen verzichten möchten.
• Einschneidenfräser bei Durchmessern unter 2 mm. Zwei Schneiden führen bei diesen Größen nur zu Spanstau.
• Eine höhere Spindeldrehzahl mit passendem Vorschub ist sicherer als ein langsamer Vorschub bei hoher Drehzahl — durch das Verweilen entstehen Brandspuren an Hainbuche und Buchsbaum.
• Gleichlauffräsen ergibt bei all diesen Holzarten die bessere Wandoberfläche; Gegenlauffräsen beim letzten Durchgang reduziert abstehende Fasern bei Zeder und Erle.
• Lassen Sie beim Schruppen ein Schlichtaufmaß von 0.2–0.3 mm stehen und tragen Sie es in einem einzigen Schlichtdurchgang ab. So beseitigen Sie Brandspuren und Abweichungen durch Werkzeugauslenkung beim Schruppen.
• Rechnen Sie bei Hainbuche mit messbar höherem Werkzeugverschleiß als bei Birnbaum. Planen Sie die Kosten für Fräser entsprechend ein, statt sich davon überraschen zu lassen.

• Doppelseitiges Klebeband auf einer plangefrästen Opferplatte ist der Standard für 0.6–3 mm starke Holzbrettchen. Verwenden Sie geeignetes Teppich- oder CNC-Klebeband, kein Büroklebeband, und drücken Sie das gesamte Brettchen mit einer Rolle an.
• Lassen Sie bei kleinen Teilen statt seitlicher Haltestege eine dünne Restschicht von 0.2–0.3 mm stehen — Sie können die Teile mit einem Messer herauslösen, ohne dass Stegspuren an der Kante zurückbleiben.
• Vakuumspannen funktioniert bei Holzbrettchen ab etwa 2 mm; darunter biegen sich die Brettchen zwischen den Haltepunkten in die Nuten der Vakuumkammer.
• Bearbeiten Sie bei Rohlingen zuerst eine Bezugsfläche, wenden Sie dann den Rohling und nutzen Sie diese als Referenz. Verlassen Sie sich nicht auf die Flächen von sägerauem Holz als Referenz.
• Planfräsen Sie Ihre Opferplatte, bevor Sie Holzbrettchen präzise bearbeiten. Ihre Z-Genauigkeit bei 0.6 mm starkem Material ist nur so gut wie die darunterliegende Oberfläche.
• Lassen Sie das Holz vor der Bearbeitung maßkritischer Teile einige Tage in Ihrer Werkstatt akklimatisieren, und bearbeiten Sie nach Möglichkeit beide Seiten symmetrisch, um die inneren Spannungen im Gleichgewicht zu halten.

Rechner für individuelle Angebote · Holzbrettchen

Dieselben Eigenschaften, die ein Holz für die CNC-Bearbeitung geeignet machen, bewähren sich auch unter dem Hohleisen, mit einem Unterschied: Beim Handschnitzen ist ein Holz von Vorteil, das leicht nachgibt, statt zu spalten. Deshalb ist Birnbaum das klassische Holz für Reliefschnitzereien und Buchsbaum das klassische Holz für Miniaturschnitzereien.

Buchsbaum lässt sich schneiden, statt sich zusammenzudrücken, und ermöglicht so Details unter einem Millimeter, verzeiht aber keine stumpfe Schneide — ziehen Sie diese häufig auf Leder ab. Birnbaum ist beim Arbeiten quer zur Faser gutmütig und lässt sich sauber kerbschnitzen. Zeder lässt sich bei großen Arbeiten schnell und angenehm bearbeiten, wird unter stumpfem Werkzeug jedoch gequetscht. Hainbuche ist von Hand mühsam zu bearbeiten und lässt sich besser maschinell bearbeiten, kann für Griffe aber gut gefeilt und geschabt werden.

Schnittholz zum Schnitzen · Leitfaden zur Holzartenauswahl